一、設備的應用
在礦山、骨料加工、陶瓷原料加工、硅砂生產加工、各種金屬礦尾礦等處理作業后端，經常會配備污水處理工藝。而在污水處理工藝中經常遇到要添加一定比例的催化作用的藥劑溶液。由于整個生產工藝為連續作業，所以要求添加藥劑也應為連續的并且要定時定量添加。為了滿足此需求，我公司的LZ自動加藥系統具備上述功能。
自動加藥系統，廣泛應用于電廠、化工、水廠、礦上骨料加工尾水等需要添加凈化機、絮凝劑的水處理系統，可以給水處理提供連續穩定的所需藥劑。
1、水處理中投加絮凝劑、消毒劑、酸堿液等
2、冷卻水、循環水中投加阻垢劑、水質穩定劑等
3、化工、印染行業中投加酸、堿液于其他溶液。
二、結構概況
1、結構圖
2、基本結構
三、工作原理
1.加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器(可選)、計量泵、控制柜、管路、緩沖器、壓力表、Y型過濾器、液位計、液位傳感器(可選)、電導率(可選)、PH儀(可選)、腐蝕在線監測儀(可選)支架等組成。
2.加藥裝置各部件均集中安裝在一個機架上，緊湊合理的組合成獨立的加藥單元，大大減少了化學設計和現場安裝的工作量和減少占地面積。
3.溶液箱配有板液位計，可實現就地顯示，并具有低液位停泵保護功能。
4.可實現就地手動調節加藥和自動加藥，各電器、儀表均集中裝配在電器柜內，結構緊湊，投運調試和操作安全方便。
加藥裝置的使用：
1.將PH儀旋入PH儀接口，連接加藥裝置各管路，然后檢查每個螺紋接口，加以固緊，以免流體泄漏。
2.連接計量泵的電源:(具體見附件接線端子圖)
(1)打開電控柜接線盒，將符合計量泵電動機要求的三相四線制電源線接入對應的接線端子。
3.關閉排污閥。
4.按照所需配制的藥液濃度，根據藥劑的槽容積及藥劑純度，計量出藥量、水量，將藥加入藥液槽，打開給水閥門，加入所需要的水量。
5.配制溶液：將一定數量的藥劑(固體或液體)，倒入溶液箱中，開啟給水閥注水，當液面達到規定液面時停止注水，將計量裝置調至所設要的投藥量，再打開溶液箱截止閥便開始投藥。
6、投加藥劑：開啟加藥系統的閥門，將計量泵加藥量調整到某一數值，啟動計量泵，向加藥點投加藥劑，不斷調整計量泵加藥量，使加藥量滿足工藝要求，若不能滿足，需重新調整配制藥液濃度。自動加藥裝置配置計量泵，計量泵為正排量形式，可調節沖程。
7.溶液箱中殘存物可通過排污管排出;溶液箱液位可根據液位計。
8.當加藥箱中的藥液低于比較低液位時，加藥泵自動停止工作。
9.當加藥箱中的藥液液位值大于或者小于某一數值時(其數值參照附件液位儀說明書自行設定)，加藥泵自動停止工作。
10.計量泵(具體操作見計量泵使用說明書)
11.根據藥品的清潔程度，應定期對溶液箱進行清洗。
加藥裝置操作注意事項：
1.配制藥液時嚴格按照操作規程及使用說明書進行;
2.雜物不得混入藥液中，以免堵塞加藥泵、流量計等;
3.根據進水量與下達的投加藥劑通知單，要及時加藥量，達到佳處理效果。
四、安裝調試
1、安裝時，不允許損壞設備上的任何部件，有些易碰撞部位、易損壞部位均應有適當保護。
2、安裝前應確認傳動裝置是完好無損的，檢查設備成套性，檢查攪拌軸的變形等不正常現象。
3、減速機使用環境應保證良好的通風冷卻條件，完全清理現場設備安裝面并檢查其安裝尺寸。
4、安裝時應保證安裝面平整，無傾斜。
5、參照圖紙及現場實際情況預測管路連接位置，選擇合適的方向。
6、設備安放好以后，在地面上打膨脹螺栓，將其固定。然后將對應管道接好。
7、設備所有電機b須做到防水,防塵和接地。
8、現場安裝施工人員及使用人員應熟悉本產品的結構，性能和技術要求，并嚴格遵守該設備安全操作規程。
五、安全操作規程
1、設備啟動前，檢查各連接接頭，緊固件不應有松動、脫落現象；檢查水箱溢流管是否暢通；各個計量泵狀態是否正常；溶液箱內是否有藥液，溶液箱液位降至J低液位時，報警開，計量泵停止工作。
2、檢查電氣控制柜主電源有無接入及空氣開關是否打開，然后檢查投料機內是否有PAM干粉。
3、整個設備在運行中如有異常情況應立即停止工作檢查。在故障未排除前不得繼續啟動設備。
4、正常工作情況下，每工作八小時應進行檢查，并每月定期對機器進行全面檢查，檢查內容包括固定部件的緊固情況，側板有否裂開，螺栓緊固情況，電機減速機潤滑情況、電器開關等。
5、生產人員b須有良好的安全防護意識，合理的做好自身安全防護。
6、如遇到不能解決問題，應及時與本公司技術員溝通解決。
7、使用廠家沒有對設備進行b要的維護與保養，造成的設備損毀等后果，本公司不予承擔任何責任。
8、選用原廠配件。
六、常見故障與處理
注意事項：
1、用戶選用加藥裝置時，s先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格(包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件)，再根據投加情況、確定投加情況，確定投加方式(一般采用"一開一備"的方式);
2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);
3、其他對加藥裝置的特殊要求。
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